在旋轉蒸發、減壓過濾（抽濾）、真空干燥及薄層色譜顯色艙排氣等實驗中，需要為系統提供穩定負壓（通常-0.08～-0.098MPa，對應水飽和蒸氣壓下的極限真空）。傳統油泵雖能達到更高真空度，但有機蒸氣進入泵油會導致油品乳化、氧化、喪失潤滑性并產生含油危廢，還需冷阱防護。防腐循環水多用真空泵利用伯努利方程下的水射流引射原理產生負壓，以循環水為工作介質且不消耗油類，對大多數有機溶劑蒸氣有良好耐受性（經冷凝后進入泵體多為不溶氣體），并具有耐酸堿腐蝕的過流部件，是實驗室中配合旋蒸及抽濾常用的經濟型真空源。
 

　　伯努利引射與循環水閉路冷卻原理

　　防腐循環水多用真空泵的基本構造包括：儲水箱（內置耐腐蝕循環水泵）、射流噴嘴（通常黃銅鍍鉻或PP/PVDF材質噴嘴芯）、多級引射腔（PP、ABS或PVC殼體）、氣液分離室及防倒吸止回閥。

　　工作時，內置離心泵將水箱中的水加壓送入射流腔，高壓水經收縮噴嘴高速噴出（流速可達10～20m/s以上），在噴嘴出口形成高速射流區。根據伯努利方程，流體速度升高則靜壓降低，射流周圍形成低壓區并與待抽真空系統（通過抽氣接頭接入）連通，使系統氣體被射流裹挾帶入擴壓段，在擴壓段水流速度降低、壓力回升，氣體?水混合物進入氣液分離室——氣體由頂部排氣口排至大氣，水回落至儲水箱循環使用，補充蒸發損耗即可。

　　該系統所能達到的極限真空度受當時水溫下水的飽和蒸氣壓限制（如25℃時水的飽和蒸氣壓約23.8mbar，對應極限真空約-0.097MPa），對大多數旋蒸（需抽到溶劑飽和蒸氣壓以下數十毫巴）已足夠。若水溫過高（夏季＞30℃）極限真空會變差，可接通自來水外循環冷卻或選配半導體制冷降溫水箱。

　　防腐設計與防倒吸安全措施

　　過流部件（泵頭、射流器、儲水箱、管路）多采用PP（聚丙烯）、ABS或PVC，可耐稀酸（鹽酸、硫酸≤30%）、稀堿及常見有機溶劑蒸氣（已在前端冷凝的大部分是氣體，少量可溶組分被水吸收）。不建議用于強氧化性酸（如濃硝酸、王水）蒸氣長時間抽排，以免腐蝕或降解塑料部件。

　　防倒吸是重要安全特征：當泵停轉或突然斷電，射流消失，系統內負壓可能將水箱水倒吸進旋蒸冷凝管——為此泵頭進氣口內側設浮球或瓣式單向止回閥，負壓消失時自動封閉抽氣口；部分機型在抽氣支路另裝玻璃緩沖瓶（用戶自配）作二級防護。儲水箱設水位刻度線與溢流水口，初次加水至2/3～3/4容積；長期抽取易溶氣體（如HCl、NH?）會使循環水酸化，應定期換水并清洗水箱。

　　典型配套應用場景

　　旋轉蒸發器負壓源：一臺雙頭或四頭循環水真空泵可同時為1～4臺旋蒸提供負壓，配合不同溶劑（二氯甲烷、乙酸乙酯、甲醇等）的沸點選擇適宜水浴溫度與真空度，是高校及藥企有機實驗室標準配置。

　　布氏漏斗抽濾：對沉淀進行減壓過濾加速固液分離，尤其適合熱敏性產物避免在濾餅中長時間受熱。

　　真空干燥箱輔助抽氣：對要求真空度不太高（＞1kPaabs）的低溫真空干燥提供負壓，配合冷阱可稍提升極限。

　　薄層/柱層析輔助及反應裝置排空：對玻璃反應釜抽低真空排除空氣或輔助脫氣操作（高真空仍需油泵或隔膜泵）。

　　教學實驗與中職高職實訓：因其無油、低維護、不易損壞且價格低廉，適合學生多人次輪流操作的基礎實驗課程。

　　防腐循環水多用真空泵以簡單可靠的水射流物理取代易損耗的油泵油，用循環水閉環替代含油危廢，在絕大多數常規減壓濃縮與抽濾場合以夠用的真空度、良好的耐腐蝕性及低使用成本，默默支撐著實驗室的日常運轉。